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噴涂涂層常見的弊病排除方法

時(shí)間:2018-04-12
序號 弊病種類 產(chǎn)生原因 排除方法
1掛流1、涂料施工粘度低,涂層過厚。
2、噴涂距離太近,噴槍移動(dòng)速度太慢 。
3 、噴槍口徑太大。
4 、噴涂空氣壓力不均。
5 、涂料中含有密度大的顏料 ,攪拌不均。
6、被涂物表面過于光滑。
1、調(diào)配好涂料粘度 ,涂層厚度一次不能超過 30 μ m。
2 、噴涂距離為150mm-300mm 并控制適當(dāng)?shù)膰姌屢苿?dòng)速度。
3 、根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌?,一般?.5mm -2mm。
4 、施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。
5 、施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆?。
6、應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙?,各層之間仔細(xì)打磨。
2滲色1、底層未干即涂面層涂料。
2 、有色硝基底上涂聚酯漆。
1、底層充分干燥后再涂面漆 。
2 、底層涂料和表面涂料配套使用 。
3發(fā)白1、施工濕度大,溫度高,溶劑揮發(fā)快。
2 、施工中油水分離器出現(xiàn)故障,水分帶入涂料。
3 、稀料溶解力不夠,使涂料的樹脂析出變白。
1、調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度,并加入防潮劑或慢干水。
2 、修復(fù)油水分離器 ,避免水進(jìn)入涂層。
3 、選用配套稀料。
4 、戴布手套作業(yè) ,將手汗沾污處打磨干凈。
5 、基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)。
4起皺1、底面干速不一,外干里不干,即易起皺。
2、涂料施工粘度過大,涂層過厚。
3 、采用不配套稀料。
4、噴槍油量太大,距離太近。
5 、固化劑的量加入太少。
1、注意使用底層快干,面層干速稍慢的涂料。
2 、施工中涂料粘度要適中,且控制好涂層厚度。
3 、選用配套稀料。
4 、合理調(diào)好油量和距離。
5 、正確按重量比操作。
5桔皮1、溶劑發(fā)揮快,涂料流平不好 。
2、噴涂粘度過大。
3、噴槍嘴口徑大,涂料粘度高。
4、噴涂距離不當(dāng),空氣壓力不足 ,涂料霧化不好。
5、被涂物表面處理不平整 ,影響涂料流平性 。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
7、稀料不配套。
1、合理選用稀料。
2、調(diào)配好適當(dāng)噴涂粘度 。
3、選擇合適口徑的噴槍。
4、空氣壓力及霧化效果適中 ,調(diào)整好噴涂距離。
5、保證被涂物表面平整 。
6、剩余涂料或稀料注意密封 。
7、配套使用稀料。
6咬底1、底層與面層不配套,如硝基底漆,聚酯面層。
2、底層未干就涂面層涂料。
3、底漆一次性重涂過厚。
1、底層與面層涂料注意配套使用 。
2、同一類型的涂料 ,底層實(shí)干后再涂面層涂料。
3、不宜過厚,一次涂層不超過30 μm。
7針孔1、涂料施工粘度過高,攪拌時(shí)間過長,空氣進(jìn)入涂料中放不出來。
2、被涂工件表面有油污、水分。
3、噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離遠(yuǎn)。
4、涂層太厚,溶劑揮發(fā)困難。
5、施工地溫度高,濕度大。
6、噴涂過薄,無流平余地。
7、噴涂距離遠(yuǎn),空氣壓力大,噴槍口徑小,涂料到達(dá)表面溶劑己揮發(fā),涂層不能流平。
8、涂料過期變質(zhì),樹脂和顏料析出,造成返粗現(xiàn)象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。
1、涂料施工粘度調(diào)配適當(dāng),并放置一段時(shí)間后再使用。
2、工件表面處理干凈后再施工。
3、調(diào)整空氣壓力 ,一般0.6MPA,掌握好噴涂距離。
4、一次涂層不能太厚,應(yīng)不超過30μm。
5、適當(dāng)添加防潮劑,嚴(yán)格按重量配比。
6、配套使用固化劑,嚴(yán)格按重量配比。
7、配套使用稀釋劑。
8、定期排油水,檢查分離器。
8粗糙1、被涂表面未清理干凈。
2、噴槍口徑大,空氣壓力小,涂料霧化不好。
3、施工環(huán)境不清潔,室內(nèi)灰塵多。
4、過濾網(wǎng)篩孔太大,涂料結(jié)皮、碎塊混入其中未除。
5、噴涂工具不潔凈。
6、噴涂過薄,無流平余地。
7、噴涂距離遠(yuǎn),空氣壓力大,噴槍口徑小,涂料到達(dá)表面溶劑己揮發(fā),涂層不能流平。
8、涂料過期變質(zhì),樹脂和顏料析出,造成返粗現(xiàn)象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。

1、處理被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)。
2、控制好噴槍距離,噴槍口徑也不宜過大。
3、注意環(huán)境衛(wèi)生。
4、過濾涂料要認(rèn)真 、防止雜物落入,面漆濾網(wǎng)選用200目左右。
5、清洗噴涂工具,并注意保養(yǎng)。
6、每涂層應(yīng)保持能流平效果。
7、按噴涂工藝要求,調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)。

8、注意檢查涂料的生產(chǎn)日期,保護(hù)自己的合法權(quán)益。
9、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑 。

9氣泡1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高,不經(jīng)干燥處理就施工。
4、稀釋劑選用不合理,揮發(fā)太快。
5、環(huán)境溫度太高、濕度太大、通風(fēng)不良。
6、涂層過厚,溶劑揮發(fā)困難。
7、空壓機(jī)及分離器水份分離不好。
8、固化劑加入油漆中攪勻后,放置時(shí)間不夠。
9、空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多。

1、使被涂物表面保持干爽潔凈。
2、選用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)(如北京10%)。
4、添加慢干水,調(diào)整揮發(fā)速度。

5、避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置并保持良好通風(fēng)。
6、不宜過厚,一次涂層不超過30μm 。
7、定期排放油、水或檢修分離器。
8、攪拌后,靜置15分鐘(25℃) 。
9、調(diào)整空氣壓力至正常值。

10失光1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
4、現(xiàn)場環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
5、現(xiàn)場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。
6、空壓機(jī)中的水分清除不凈,混入涂層中產(chǎn)生弊病。
7、稀料用量過多。
1、處理好被涂物表面的雜質(zhì)。
2、妥善保管好涂料,防止混入水分。
3、注意打磨砂紙的粗細(xì),保證被涂物表面平整。
4、調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。
5、施工環(huán)境溫度一般在10℃以上。
6、空壓機(jī)氣體中的水分,保養(yǎng)油水分離器。
7、按正常配比施工 。
11開裂1、面層涂料硬度高,柔韌性差。
2、底涂層過厚,沒干透就涂面層。
3、催干劑太多,表層干速太快。
4、涂料不配套,底面層的硬度相差太大。
5、面層涂料耐候性差。
6、涂料過期,顏料與樹脂分層,攪拌不均易裂。
7、環(huán)境惡劣,在有害氣體的環(huán)境中使用。
8、面層涂料團(tuán)體含量低,成膜結(jié)合力差。
1、選用柔韌好,硬度適中的涂料。
2、底涂層實(shí)干后,再涂面層涂料。
3、催干劑不宜太多,須使用適量。
4、底層與面層涂料注意應(yīng)配套。
5、選用耐候性較好的涂料。
6、注意查看生產(chǎn)日期,使用時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻。
7、涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。
8、注意涂料中的固體含量,揮發(fā)物不宜加入太多。
12起皮1、被涂物表面不干凈,且有其他有害物質(zhì)。
2、底材與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢。
3、底層未干即涂面層,面涂層的表面張力大,易引起底涂層脫落。
4、涂層之間使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。
5、膩?zhàn)庸瓮亢?,表面溶劑或水分未干即涂面層?br/>6、木材中含水率太高。
7、木材封閉效果不夠好,空氣濕度大,吸濕太多。
1、被涂物表面處理應(yīng)徹底。
2、底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙取?br/>3、底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。
4、不要選用強(qiáng)溶劑的涂料作面層涂料,注底面漆配套使用。
5、膩?zhàn)颖仨毘浞指稍?,水磨時(shí)干燥時(shí)間要相應(yīng)延長。
6、木材進(jìn)行干燥處理,木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)。
7、將木材進(jìn)行合理封閉處理。
13跑油

1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。
2、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì) 。
3、空氣壓力太大,噴槍與工件距離太近。
4、涂料的粘度過高或過低。
5、被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

6、環(huán)境被嚴(yán)重污染。

1、處理好油水分離器,防止水分混入其中,或避免油,蠟落在涂層表面。
2、清理被涂物表面。

3、調(diào)整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離。

4、調(diào)配好涂料的粘度。
5、涂裝前檢查工作打磨程度是否平整、細(xì)致。
6、切斷污染源或改換進(jìn)風(fēng)口。

14漏底1、涂料攪拌不均,顏料沒有攪拌起來。
2、涂料粘度低,涂層太薄。
3、操作中產(chǎn)生漏涂。
4、底涂層顏色深,面涂層顏色淺。
1、施工前注意攪拌均勻。
2、調(diào)配涂料粘度,涂層要厚薄適當(dāng)。
3、按一定順序操作,避免漏涂。
4、底層、面層涂料顏色不宣相差太大。
15砂紙紋1、打磨使用的砂紙粒度較粗。
2、涂層干燥不徹底就打磨。
3、手工磨痕太深。
1、打磨注意選用合適的砂紙,紗布。
2、涂層實(shí)干再打磨。
3、可增加底漆涂層,磨平整后再涂面層。
16縮孔1、底涂層過于光滑。
2、被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質(zhì)。
3、被涂工件或施工時(shí)溫度低。
1、底涂層注意打磨處理后,再涂面涂層。
2、清除被涂物表面的一切雜質(zhì)。
3、施工時(shí)溫度不能低于10℃。
17不干打磨粘砂紙1、稀料溶解力不夠 ,不能充分溶解油漆,使油漆中樹脂(-OH)與固化劑(-NCO)不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。
2、固化劑的量不夠,有剩余樹脂未參加反應(yīng)。
3、樹脂類型與固化劑成分類型不同,不能完全參加交聯(lián)反應(yīng)。
4、空氣潮濕度太大。
5、溫度太低,分子活動(dòng)量不大,從而影響其干燥。
6、砂紙的沙粒排列結(jié)構(gòu)不合理,以至沙塵進(jìn)入砂紙中較難脫落,或砂紙型號不恰當(dāng)。
7、磨砂方法不當(dāng)。
8、一層涂膜過厚,或?qū)娱g間隔時(shí)間太短。
1、選用溶解力較大的配套稀料。
2、嚴(yán)格要求配比的準(zhǔn)確性,盡量避免隨意加減油漆或固化劑。
3、選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑。
4、注意工作房的濕度處理,或增設(shè)空氣抽濕裝置。
5、提高室內(nèi)溫度,或延長干燥時(shí)間。
6、選用沙粒排列合理或恰當(dāng)型號的砂紙。
7、按木材紋理方向順木紋砂磨。
8、采用兩次或多次施工,延長層間間隔時(shí)間。
18起粒1、作業(yè)環(huán)境較差。
2、固化劑加量太多或攪拌不均。
3、涂料中夾雜著顆粒狀的物品,未經(jīng)過濾即使用。
4、超出涂料有效使用期限,或涂料分散不均。
5、涂裝不規(guī)范。
6、排塵土系統(tǒng)不好。
7、稀料使用不配套。
1、改善環(huán)境,避開污染源。
2、按要求配比,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br/>3、有關(guān)容器須清洗好,使用前要選用合適濾網(wǎng)過濾。
4、先檢查后使用。
5、工作架、噴臺、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈。
6、改善排塵系統(tǒng)。
7、配套使用稀釋劑。
19黃變1、陽光直射,漆膜老化分解。
2、環(huán)境因素(如:空氣、水等)
3、高熱干燥。
4、使用非耐黃變涂料。
5、底材上有酸性或堿性物未清理干凈。
1、選用耐黃變涂料可減低。
2、加強(qiáng)家具保養(yǎng)措施 (如:打蠟等)
3、加熱溫度不可過高(60℃以下),時(shí)間不宜過長。
4、選用合適涂料。
5、清潔底材進(jìn)行恰當(dāng)處理。
20鬼影光澤不均1、噴槍被堵,出油出氣不均。
2、施工技術(shù)不好,走槍不均。
3、噴槍射幅重疊不均。
4、底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。
5、噴涂前攪拌不均。
1、清洗噴槍,并注意保養(yǎng)。
2、提高技術(shù)。
3、注意正常操作。
4、底層噴夠油,干后打磨平整。
5、噴涂前要求攪拌均勻。
21回粘1、涂層未干即重疊或包裝。
2、交聯(lián)型涂料固化劑量不足。
3、慢干溶劑太多,溶劑揮發(fā)不完全。
4、被涂物被污染。
5、空氣不流通,受到熱氣沖擊。
6、氣候突變,濕度高或雨季施工。
1、涂層干透后方可重疊或包裝出貨。
2、按正常配比施工。
3、選用合適的稀料,不要添加過量。
4、被涂物須清理干凈。
5、選用通風(fēng)環(huán)境,保證溶劑完全揮發(fā)。
6、延長干燥時(shí)間或適當(dāng)加溫。
2 2變色1、固化劑添加過量。
2 、使用易褪色的色漆。
3、高溫干燥變色。
4、淺色涂裝受紫外線直射。
1、油漆按正常配比。
2、使用優(yōu)質(zhì)色漆。
3、干燥時(shí)防止溫度過高。
4、使用耐紫外線涂料。


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